FAQ | SCHAKO España
FAQ2017-10-21T20:05:13+00:00

FAQ

La curva de calibración es la velocidad de canal máxima posible, que el regulador de volumen puede regular. SCHAKO establece este valor de manera estándar en 12 m/s.

Mediante los contactos inversores libres de potencial del módulo de relé se pueden transmitir los mensajes de avería o alarma a otros equipos. Sin embargo, no es posible una diferencia técnica de la señal entre alarma y avería.

Cualquier empresa de ascensores o cualquier empresa con un permiso para trabajar en huecos de ascensores pueden instalar un sistema GREENKIT en huecos de ascensores. El sistema se entrega listo para conectar. Sin duda, contar con habilidades artesanales resulta evidentemente beneficioso.

Para el emplazamiento de reguladores de caudal se deben prever generalmente tramos de flujo de entrada delante de los reguladores de caudal, que al menos presenten 1 diámetro para reguladores redondos y al menos 1 diagonal para reguladores rectangulares. Se deben prever distintos tramos de flujo de entrada para distintos componentes (codos, compuertas cortafuegos, silenciadores, etc.) (véase documentos de folletos).

Las medidas de pedido de todas las rejillas de ventilación de SCHAKO corresponden a las aberturas de montaje necesarias en la obra. En el caso de KG 8 del tamaño 315x115 se precisa por tanto una abertura de montaje con las medidas 315 mm y 115 mm.

La lista actual de plazos de entrega está disponible aquí. Los plazos de entrega se adaptan diariamente para todos los productos disponibles de SCHAKO.

A diferencia del sensor estático, el medio fluye en el sensor dinámico en el canal. Por este motivo debe utilizarse un sensor estático en caso de suciedad o aire agresivo en el canal.

Las células de filtro se deben sustituir siempre que se hayan dañado o cuando se haya alcanzado la pérdida de presión final máxima definida de 500 Pa. Además se recomieda sustituir la célula de filtro regularmente también por cuestiones económicas, es decir, con el fin de minimizar el coste energético de la ventilación. También se deben considerar las condiciones marco higiénicas, los planos de mantenimiento locales, así como las directivas legales - véase también la norma VDI 6022.

Las células de filtro como nuevas de SCHAKO tienen una pérdida de presión inicial de 250 Pa con volumen nominal. SCHAKO recomienda un cambio de filtro cuando durante el servicio con volumen nominal la pérdida de presión final ha alcanzado el límite de 500 Pa. Solo así se evitan pérdidas de energía innecesarias en la zona de alimentación de aire por un aumento de la alimentación de aire.

En la prueba de fuga de filtro conforme a DIN EN ISO 14644-3 se comprueba todo el sistema de filtrado: el medio de filtro, el marco de filtro y la junta del marco de filtro. La comprobación se lleva a cabo con sondas de medición calibradas en el procedimiento de escaneado in situ. Sirve para comprobar el correcto montaje del sistema de filtrado y controlar que durante el servicio no se crean fugas.

En la comprobación del asiento de junta se mide el caudal de fuga desde el hueco de la ranura de comprobación con una sobrepresión 2000 Pa. Este caudal de fuga no debe superar un máx. de 0,003 % del caudal nominal. La libertad de fuga del elemento de filtro no se mide, no obstante, con esta comprobación. Se debe llevar a cabo por separado con células de filtro terminales a partir de H13 con una prueba de fuga según la norma DIN EN ISO 14644-3 así como DIN 1946-4, VDI 2083 y DIN EN ISO 14644.

Aunque presentan un aspecto parecido, los tipos de cajas de filtración FKU y FK-FF no son iguales en cuanto al diseño constructivo. En función del tamaño de construcción, el modelo FK-FF es hasta 20 mm más alto. Sin embargo, los campos de aplicación son parecidos. FKU y FK-FF se diferencian en la tecnología de obturación de las células de filtro. El modelo FKU de SCHAKO necesita una célula de filtro con junta seca, ya sea como junta plana o como junta de perfil en U. Esto permite una comprobación del asiento de la junta conforme a VDI 3803, hoja 4. En las cajas de filtración FK-FF de SCHAKO en lugar de una célula de filtro con junta seca se utiliza una junta de gel. La comprobación del asiento de junta para las células de filtro a partir de la clase H13 se lleva a cabo con una prueba de fugas.

La prueba de comprobación de hilo de aceite es el procedimiento de comprobación estándar en todas las células de filtro de SHAKO y corresponde en su ejecución a la norma DIN 1822-4. La prueba de escaneado corresponde asimismo a esta norma DIN y puede realizarse bajo pedido con un coste adicional.

El sistema detector de humo no dispone de interfaz bus propia.

En los reguladores de caudal estándar hablamos de dispositivos de funcionamiento lento con un tiempo de funcionamiento de 150 segundos para el ajuste de compuerta de 90°. Los reguladores de caudal especiales con accionamiento de dispositivo de funcionamiento rápido están disponibles con un tiempo de funcionamiento claramente reducido de 3 segundos para el ajuste de compuerta de 90°.

Los dos reguladores son idénticos desde el punto de vista funcional, pero con una diferencia: los reguladores MP son compatibles con bus, es decir, la posición de la compuerta puede leerse desde el regulador y transmitirse a otro punto de control. En el caso de los reguladores MF esta función no está integrada. Los reguladores MF no tienen por tanto compatibilidad bus.

En esta función de regulación la función de regulación CAV/VAV integrada se desconecta y el regulador funciona como un actuador permanente con sensor de caudal integrado.

Existen dos posibilidades para modificar en el lugar de instalación los valores del regulador programados: con una herramienta de PC o con un aparato de servicio/diagnóstico. Ambos procedimientos permiten modificar ulteriormente los ajustes Vmín, Vmáx y el modo del regulador. Sin embargo, no es posible modificar el caudal nominal (curva de calibración). Este ajuste solamente puede ser llevado a cabo por el fabricante de la caja del regulador de caudal.

La regulación del regulador de caudal puede llevarse a cabo mediante contactos de conmutación. Se habla por tanto de un funcionamiento CAV (Constant Air Volume). La regulación no se lleva a cabo mediante una señal constante 0 - 10 V, mediante contactos de conmutación se controlan varios estados de regulación como CIERRE forzado, Vmín, Vmáx o APERTURA.

Si la señal de retorno se reconduce por cable al armario de distribución, la técnica de regulación en el armario de distribución puede interpretar y procesar esta señal. De forma correspondiente pueden efectuarse directamente desde el armario de distribución también ulteriormente ajustes de corrección en el regulador según desee el operador.

La señal guía y la señal de retorno solo coinciden cuando están programados Vmín = 0 m³/h (0%) y Vmáx = Vnom (100%).

En caso de falta de aire, es decir con poco volumen de aire en la instalación de ventilación, el regulador de caudal se desplaza a la posición más abierta posible con el fin de mantener la resistencia de flujo a un nivel mínimo en la medida de lo posible. La hoja de compuerta está por tanto abierta ampliamente.

Los reguladores de caudal de SCHAKO pueden utilizarse generalmente en un rango de temperaturas de 0°Celsius y 50°Celsius.

Para los reguladores de volumen VRA-R-E, VRA-R-E-Smart y VM-PRO-R existen aislamientos acústicos con 20 mm de grosor (DS 20mm) así como aislamientos acústicos de lecho plano con 2 mm de grosor. Para el regulador de volumen VRA-Q-E solo hay aislamientos acústicos de 40 mm de grosor (DS40 mm). Para los reguladores de caudal VRA-Q-E-Smart y VM-PRO-Q solo se pueden suministrar aislamientos acústicos con 20 mm de grosor (DS20 mm).

La señal de retorno es una señal de tensión analógica y se refiere siempre al caudal nominal del regulador de caudal. Si se regula el volumen nominal (Vnom), el regulador devuelve 10 V, con 0 m³/h el regulador devuelve 0 V (modo de regulador 0 - 10 V) o 2 V (modo de regulador 2 - 10 V).

El control es la señal analógica de un sensor o un sistema de control de edificio para el regulador de caudal. En función del modo de regulador (0-10V o 2-10V) el regulador reacciona de manera distinta a este control (véase el punto 1).

En el modo de regulador 0 - 10 V se controla Vmáx con 10 V y Vmín con 0 V; en el modo de regulador 2 - 10 V se controla Vmáx con 10 V y Vmín con 2 V.

Térmica sí, puesto que el aislamiento exterior e interior del plénum está fabricado con el material ARMAFLEX - un material antiacústico para evitar el agua de condensación con estructura microcelular para una óptima estabilidad de forma. La elevada resistencia de difusión del vapor de agua reduce las pérdidas de energía y el riesgo de corrosión bajo la insonorización.

En virtud de las disposiciones legales pertinentes, la responsabilidad respecto a la seguridad de funcionamiento de un detector de humo es de la empresa explotadora. En este sentido, SCHAKO recomienda efectuar una comprobación de funcionamiento al menos 1 vez al año. La comprobación debe llevarse a cabo conforme las especificaciones de la documentación técnica. Remitimos por tanto a los documentos actuales del detector de humo RMS.

La cubierta del detector de humo RMS está fabricada con poliamida. Gracias a la elevada transparencia se consigue un efecto de vidrio.

Los planos de conexión y la asignación de contactos forman parte de la documentación técnica del detector de humo y están disponibles en la página web de SCHAKO, aquí.

No es posible lamentablemente un control directo de varias compuertas cortafuegos con este sistema. No obstante, se puede contemplar este caso de aplicación mediante una conexión en cascada (relé y/o contactor). La conexión en cascada se lleva a cabo mediante los contactos inversores libres de potencial del módulo de relé.

Los dos mensajes [avería] y [alarma] presentan una diferencia básica. El mensaje de avería se puede restablecer. Esto se lleva a cabo de manera automática en un detector de humo, en cuanto se soluciona la causa de la avería. Por el contrario, un mensaje de alarma debe restablecerse manualmente con el pulsador de reinicio por parte del operario. Las indicaciones LED correspondientes y las teclas de reinicio se encuentran en el módulo de relé RM.

No, las colisas de absorción de membrana solo están disponibles con un grosor de 100 mm.

Las colisas insonorizantes de SCHAKO están equipadas con un perfil marco en forma de tobera para una reducción clara de la pérdida de presión. Por ello no se precisa una chapa de impulsión adicional.

Suele utilizarse de manera estándar el perfil Metu M2 y M3. Si se desea y sin recargo también pueden suministrarse las versiones Metu M2 y Metu M4. En los silenciadores adicionales ZSQ para VM-PRO-Q se utiliza el perfil Metu M2 , mientras que para VRA-Q se utiliza el perfil Metu M3.

Por disipación de humo se entiende un escape de humo frío para sacar el humo del edificio después de un incendio. En consecuencia, la disipación de humo no es relevante en términos de seguridad (reglas de construcción C, parte 3.10). Por extracción de humos se entiende la evacuación de humos, incluida la disipación del calor (EN 12101 - parte 2). La extracción de humos es, por lo tanto, un elemento relevante para la seguridad, que se presenta en la lista de normas de construcción B, parte 1.

No. Un SCTEH no está pensado para instalarse en un sistema de conductos o para su conexión en un canal y no se debe emplear en estos casos.

Los dos tipos difieren en su aplicación (profundidad de la carcasa). El JK-180MB es adecuado para su instalación en pared o en el techo y con una placa de montaje adicional. El JK-190 tiene una carcasa más profunda y, de este modo, está diseñado para su montaje en superficie. Debido a esta carcasa más profunda se evita que aparezcan grietas en las laminillas (desgaste) en la mampostería.

Aerodinámicamente eficaz significa que el comportamiento del flujo que se extrae a través de la superficie de apertura debe tener una cierta característica. El motivo es que un SCTEH extrae el aire solo mediante este comportamiento de flujo natural por sí solo, sin la ayuda de un motor. No todas las áreas parciales de la superficie de apertura son relevantes para esta característica de flujo. La superficie de apertura Aa - también llamada superficie de apertura aerodinámicamente relevante - se determina en un procedimiento experimental. Para obtener más información, véase el anexo B de la norma EN 12101-2.

Existen cuatro modos de acción de los sistemas de control de humo y calor:

  • NRA - sistemas naturales de extracción de humo: Sistema para la extracción de humo por flotabilidad natural en caso de incendio
  • MRA - sistemas mecánicos de extracción de humo: Sistema para la extracción automática de humo con ventiladores
  • RDA - sistemas de presión de protección contra humos: Instalación que impide la entrada de humo y para la descarga de humos mediante diferencia de presión
  • WA - extracción de calor: Instalación para la extracción natural o mecánica de calor

Un SCTEH consta de una compuerta multilamas, una hoja de ventana, una trampilla de techo o una cúpula de techo; asimismo, cada STECH tiene un mecanismo de apertura y una unidad de control autónomo. De acuerdo con la norma EN 12101-2, todo SCTEH que se comercialice debe tener la certificación CE. El diseño, el rendimiento y la instalación de sistemas naturales de extracción de humo se especifican en la norma DIN 18232-2.

Un SCTEH es el componente central de una instalación de extracción de humos y calor. Esta instalación es un dispositivo de seguridad para la prevención de incendios y se utiliza en caso de incendio para la evacuación de humos y gases calientes de un edificio o una estructura.

SCTEH es la abreviatura para sistemas de control natural de temperatura y evacuación de humos y se refiere al fin para el que fue desarrollado.

Desde el punto de vista climático no es una buena idea extraer el aire de un hueco de ascensor de manera natural hacia el interior del edificio. Esto implica inevitablemente colisiones tanto contra la protección contra incendios activa como con las normas sanitarias. En los lugares donde se concentra el aire frío se generan moho y zonas húmedas. El balance térmico en el edificio se desequilibra. Lo mejor es orientarse a conceptos técnicos climáticos probados y combinarlos con un sistema electrónico de control inteligente. Como resultado de todo ellos surge el sistema GREENKIT SCHAKO.

No. Puesto que la ley no permite utilizar un ascensor como hueco de escape activo. La ventilación y extracción de humos deben ser unidades independientes porque estos dos subsistemas pueden interferir entre sí en caso de incidentes. La aspiración con un ventilador está estrictamente prohibida en huecos de ascensor.

Una cabina no tiene efecto de bomba real. Para ello, la velocidad de movimiento de la cabina es demasiado lenta con apenas 1,6 metros/s. Y la distancia habitual entre la cabina y el hueco del ascensor también es demasiado grande.

Sí. Todos los huecos de ascensores pueden ser equipados con un GREENKIT. En los edificios nuevos es suficiente con disponer al principio del espacio necesario para un módulo de ventilación integrado en el techo del hueco o en la pared.

Un único control anual aparente de GREENKIT es totalmente suficiente. En el manual del sistema se describe este trabajo de mantenimiento en el sistema detector de humo.

En edificios con 1 o 2 pisos el efecto chimenea es bastante reducido. La apertura mínima legal en el hueco del ascensor sigue siendo la única apertura de ventilación en un edificio de bajo consumo energético. Sin embargo, en esta situación hay otros factores que abogan por el uso de GREENKIT. Los tres ejemplos siguientes ponen de relieve la importancia de la instalación de GREENKIT.

  • En las viviendas particulares, a menudo no hay zonas de fuego entre el hueco del ascensor y la parte restante del edificio. La ventilación natural absorbe el aire y crea una presión negativa. Hay una interacción constante entre el calor y el frío. En verano esta condición se agrava, dado que el aire acondicionado, al crear aire frío, propicia la entrada de calor. Sin zonas de incendio, el calor del verano y el frío del invierno penetran directamente en los espacios, lo que aumenta considerablemente el consumo energético.
  • Los edificios existentes que están mal aislados generan grandes pérdidas de calor. GREENKIT permite reducir esta pérdida de calor.
  • En edificios de uso comercial (gran flujo de entrada y salida) el ascensor es muy utilizado. Estas corrientes de aire aumentan la penetración de aire frío, lo que hace más necesaria la instalación de un sistema GREENKIT.

El sistema GREENKIT permite una ventilación óptima con ciclos de apertura y cierre cambiantes, pero solo si es realmente útil, por ejemplo, en caso de humo, para intervenciones de servicios de emergencia, en situaciones de emergencia o para su uso en ascensores. Un sistema electrónico de control inteligente detecta la posición real en cuestión y responde en función de la situación.

No, para conductos de evacuación en cocinas industriales la ley prescribe compuertas cortafuegos especiales. Por supuesto, SCHAKO cuenta para dichos casos con una oferta correspondiente: el dispositivo de cierre FIRESAFE®II K90.

Las compuertas cortafuegos de SCHAKO del tipo BSK-RPR se pueden reconvertir también ulteriormente para el retorno de la compuerta motorizado. Para ello, SCHAKO ha elaborado una guía de reconversión, que se puede descargar como PDF aquíaquí y aquí. Para más detalles, consulte la guía de reconversión.

Las compuertas cortafuegos de SCHAKO del tipo BKA-EN se pueden reconvertir también ulteriormente para el retorno de la compuerta de tipo motorizado. Para este caso, SCHAKO ha elaborado una guía de reconversión, que se puede descargar como PDF aquí y aquí. Para más detalles, consulte esta guía de reconversión.

Para muchas compuertas cortafuegos, SCHAKO suministra estaños fundibles de recambio a juego. Resulta útil, p. ej., al comprobar el funcionamiento de las compuertas, en caso de que se suelte el estaño fundible. Una lista de los estaños fundibles de recambio se puede consultar aquí.

Todas las certificaciones y homologaciones técnicas generales disponibles para su descarga se encuentran en el siguiente enlace (https://cloud.schako.de:501/sharing/WxkRhAKUL). La contraseña para acceder es: Brandschutz

El cambio de las juntas de tope en las compuertas cortafuegos en el marco de un saneamiento parcial es posible en muchos productos de SCHAKO. Las juntas de recambio correspondientes pueden solicitarse a SCHAKO para casi todas las compuertas cortafuegos suministradas. Existe un documento informativo especial para clientes para el saneamiento parcial de antiguas compuertas. Se puede descargar como archivo PDF aquí.

Sí, es posible. No obstante, los fan-coils deben estar equipados entonces con una regulación CE continua, como la que SCHAKO puede suministrar bajo pedido para casi todos los fan-coils.

Por lo generar las aberturas de revisión deben ser 100 mm más grandes que los equipos correspondientes para poder realizar todos los trabajos de mantenimiento conforme a la norma VDI6022.

Los fan-coils de SCHAKO se pueden combinar con muchos difusores de SCHAKO. En el caso del dimensionamiento del convector se deben tener en cuenta obligatoriamente las pérdidas de presión necesarias

La presión externa máxima del equipo de climatización Aquaris Silent de SCHAKO es de 70 Pa, en el equipo de climatización NBS 100 de SCHAKO se halla entre 5 y 150 Pa, y en el caso del equipo de climatización NBS 150 de SCHAKO entre 40 y 250 Pa.

La relación concreta de estos dos valores Vmáx y Vmedia se encuentra generalmente en el diagrama correspondiente o alternativamente en la leyenda de la documentación técnica del producto SCHAKO.

Sí, como solución especial específica del proyecto con un coste adicional.

El encargado de planificación dispone de una gran flexibilidad para el uso de los equipos de inducción SCHAKO. Los equipos de inducción se pueden adaptar con flexibilidad al módulo de techo correspondiente hasta una longitud individual de 3000 mm. En caso de longitudes más grandes se pueden suministrar varios equipos en serie y también como versión de banda.

Depende del caudal requerido. SCHAKO recomienda por lo general una inclinación de 3-4 grados.

Este valor se puede calcular fácilmente. Con una temperatura ambiente de 26 grados celsius y un 50 por ciento de humedad relativa el punto de rocío se halla exactamente en 14,77 grados. La temperatura de entrada de agua puede ser de hasta 16 grados celsius de forma correspondiente. Así se mantiene la seguridad en todos los equipos.

En las especificaciones de planificación, que prevén temperaturas de entrada de agua inferiores, se deben equipar equipos de inducción con una bandeja colectora de condensados, p. ej., modelos DISA-W y DISA-WSP de SCHAKO. Los equipos de inducción DISA-300, DISA-601, DISA-360, DISA-B y DISA-H de SCHAKO solo se suministran sin bandeja colectora de condensados y deben utilizarse por tanto generalmente en zonas libres de condensados, es decir, siempre por encima del punto de rocío crítico.

Los equipos de inducción de SCHAKO con refrigeración libre de condensados apenas requieren mantenimiento. La limpieza del intercambiador de calor se lleva a cabo por regla general conforme al grado de suciedad visible. Para ello no hay ninguna frecuencia temporal de mantenimiento predefinida. Para los equipos de inducción con bandeja colectora de condensados se aplican las normas de mantenimiento de VDI 6022.

Por supuesto. Está función se incorpora de serie en todos los equipos de inducción de SCHAKO. El encargado de la planificación debe tener en cuenta que solo se puede garantizar una función de calefacción fiable hasta una altura de montaje máxima de 3 metros. Al mismo tiempo la temperatura de entrada del agua debe ser por motivos técnicos como máx. de 40 grados celsius.

Para garantizar un funcionamiento seguro, SCHAKO define todos los equipos de inducción con una pérdida de presión de al menos 40 Pa. De ese modo se asegura un funcionamiento perfecto.

Normalmente, no. Las aberturas de revisión o mantenimiento se requieren solamente por lo general en componentes y equipos, que están equipados con componentes de regulación.

El sistema EasyBus también se puede cablear con un cable redondo estándar con una sección tranversal de hilo de 2,5 mm o se puede instalar con un cableado estándar. Pero los que descubren las ventajas que representa la facilidad de cableado de EasyBus en muy raras ocasiones optarán por la antigua técnica de cableado. Esto ahorra tiempo y dinero. Además, con los cables planos se descarta cualquier posibilidad de cablear los módulos de manera errónea.

Se pueden conectar un total de 128 módulos por maestro. Cada módulo dispone de un cable de conexión de aproximadamente 1,5 metros de largo. Hasta una altura máxima de 200 metros de conexión directa, la longitud residual máxima del cable plano alcanza aproximadamente 800 metros.

Por motivos de seguridad, SCHAKO recomienda el uso de cables sin halógenos. El sistema EasyBus también se puede activar y configurar con cables de PVC convencionales. La funcionalidad técnica es idéntica con ambos tipos de cables. Los cables libres de halógenos tienen una serie de ventajas que son decisivas dependiendo de la aplicación.

Los cables libres de halógenos en caso de incendio no desarrollan gases corrosivos, aumentan la carga de fuego considerablemente menos que los cables de PVC y generan poco humo. Por otra parte, en condiciones normales son resistentes al ácido clorhídrico. Por estas razones, cada vez más se emplean fundas de cable libres de halógenos para cables de datos.

Los módulos se pueden distinguir muy bien por su apariencia y su diseño interior. Además, en cada placa del módulo se indica la designación del tipo exacto. Un experto, por tanto, no tendrá dificultades en la instalación.

Los componentes Easybus están certificados para la categoría de protección IP40. En consecuencia, están protegidos contra la entrada de los denominados cuerpos sólidos de hasta un diámetro de 1 mm. La norma IP40 no contempla la protección contra la entrada de agua, puesto que los componentes Easybus están diseñados para su uso solo en ambiente seco; esto se aplica además a todos los componentes electrónicos que no deben ser diseñados para un ambiente húmedo.

Un sistema de bus moderno y flexible como Easybus no se puede poner en marcha por personas no expertas. Esto se aplica a todos los sistemas de bus estándar. Se necesita personal capacitado. Solo así se garantiza un funcionamiento correcto. Siempre es necesario realizar una intervención del software, como en un PC, que el cliente necesita para una tarea muy especial. Sin embargo, personas no expertas en sistemas de bus pueden realizar por sí mismos determinadas tareas. Sin embargo, la puesta en marcha y la configuración siempre deben ser realizadas por un especialista.

El sistema EasyBus es flexible en términos de adaptaciones o ampliaciones. Siempre se pueden ampliar módulos siguiendo las especificaciones.

El sistema EasyBus apenas se ve afectado por este tipo de líneas paralelas. El sistema EasyBus es un sistema de línea eléctrica (Powerline) que transmite sus paquetes de datos en un entorno de línea conductor de corriente. Sin embargo, se recomienda separar la línea de bus de una línea eléctrica. En caso de duda, se puede usar un cable de bus blindado.

En realidad, no tiene sentido controlar un único consumidor a través de un sistema de bus. La causa es que la esencia de un sistema de bus es controlar de manera flexible numerosos dispositivos y componentes y, sobre todo, muy diferentes usando un número mínimo de núcleos. Para ello, se han desarrollado sistemas de bus que son totalmente ideales. También en este punto depende del objeto.

Ciertamente, los costes iniciales son altos. Y un sistema de bus solo con 10 compuertas cortafuegos a menudo no valdrá la pena. Siempre hay que contar con la cantidad de cableado que acarrea un sistema convencional en sí. Sin embargo, un sistema de bus es siempre mucho más flexible y conveniente que un cableado convencional, lo que en el momento de tomar la decisión no solo debe tener una implicación monetaria.

Solo la cubierta del cable se raspa de manera puntual o se perfora ligeramente. Los hilos del cable como la línea de corriente y la de datos se mantienen intactos en cualquier caso. Si desea aislar profesionalmente el lugar raspado tras un desplazamiento de la caja de conexiones, se puede utilizar una cinta convencional de aislamiento para cables planos. Alternativamente: Se instala un enchufe adicional, y el enchufe que se venía utilizando se deja en su lugar actual. Eso funciona también.

El tipo de cable ideal para el sistema EasyBus es el cable plano multi-conductor, como los que casi siempre utiliza SCHAKO. Junto con la conexión o enchufe, es posible realizar un cableado rápido y sin errores. Sin embargo, en principio, se pueden utilizar otros cables con una sección transversal de 2,5 mm.

La decisión de adoptar un sistema de bus no depende necesariamente de la cantidad de los componentes instalados. A menudo se trata de requisitos de planificación, técnicos y legales que no serían factibles sin un sistema de bus. Una ventaja importante es la función de mantenimiento remoto de EasyBus.

En general, los costes de instalación y la gestión de dispositivos con un sistema EasyBus son más económicos cuanto mayor es el número de componentes instalados. Esto es debido al hecho de que un sistema de bus emplea longitudes de cable totales más cortas. La instalación es más sencilla y todo el tramo de cableado es claramente más corto porque para EasyBus solo debe conectarse una línea. En función de la planificación, EasyBus se puede incluso usar en sistemas pequeños.

La decisión de adoptar un sistema de bus no está necesariamente relacionada con cuestiones económicas. El motivo es que existen situaciones regulares especiales que no se pueden representar con sistemas convencionales. Si se conocen los costes de un sistema convencional, siempre merece la pena realizar una planificación paralela con el sistema EasyBus de SCHAKO. Cuando los costes son comparables, el cliente se decide en función de la capacidad de actualización y de sus necesidades. A este respecto, el sistema EasyBus es superior a cualquier sistema convencional en todos los sentidos.

En los accionamientos eléctricos que utiliza SCHAKO se dispone siempre de un plan de conexiones directamente en la carcasa de accionamiento. Adicionalmente se adjunta la documentación original del fabricante del accionamiento en cada suministro. No obstante, no se puede excluir que dicha documentación se pierda. Previa solicitud podemos enviarle de nuevo los documentos de conexiones. Para ello necesitamos el número de encargo, el número de albarán o el número de factura de SCHAKO.

En el programa de diseño de SCHAKO así como en la documentación técnica de los productos no hay tamaños especiales ni versiones especiales. No obstante, nuestra larga experiencia nos permite previa solicitud calcular con precisión los tamaños especiales y las versiones especiales.

Por supuesto. Para ello necesitaremos las especificaciones de planificación de la obra en cuestión. Póngase en contacto con nosotros. Nuestros técnicos le aclararán en detalle su consulta.

Para los productos que no figuran en la biblioteca CAD de SCHAKO como registro de datos DXF o DWG, se puede solicitar bajo pedido en casos concretos los datos CAD correspondientes.

Siempre hay productos inviduales o variantes de productos que no están registrados (todavía) en el programa de diseño de SCHAKO. Normalmente estos productos se añaden más adelante en una actualización del software. Mientras tanto le invitamos a consultar la documentación técnica, que puede descargarse como PDF en la página web de SCHAKO en Productos.

Sí, SCHAKO puede suministrar tamaños especiales individuales para todos los proyectos (con coste adicional), siempre que no supere la dimensión de serie máxima y se respete la dimensión de serie mínima. Para su caso de aplicación concreto, será necesario comprobar técnicamente sus deseos, por lo que le invitamos a que discuta en detalle la viabilidad con un técnico.

Un aumento de la altura de construcción del difusor de impulsión para escalones SIS aumenta claramente el riesgo de corriente de aire. SCHAKO garantiza una distribución óptima del aire solo hasta una altura de construcción de 126 mm. Solo entonces se consigue mantener un estado sin corrientes de aire en la zona de confort (con 100m³/al./metro a una distancia de 500 mm respecto a la salida de aire).

En principio, sí, pero la decisión viene determinada por los requisitos correspondientes. La conexión correcta al sistema de conductos o a los conductos de aire se debe tener en cuenta obligatoriamente en la planificación.

Los equipos de climatización SCHAKO se pueden utilizar con total flexibilidad. Se pueden montar tanto en la pared como en el techo y también se pueden suministrar en versión de armario.

Sin problemas. Si fuese necesario, se puede realizar también una revisión por la parte de atrás de los equipos de climatización de la serie CULTRA.

Sí, porque la pantalla táctil EasyBus no solo se utiliza con fines de visualización de la configuración del sistema, sino que su configuración es muy clara. Los mensajes de estado del sistema se reconocen de inmediato sin ningún tipo de ayuda adicional. No obstante, también se pueden conectar otras posibilidades de visualización a través de interfaces, por ejemplo, ordenadores portátiles, iPads o dispositivos similares. Sin embargo, SCHAKO recomienda a los clientes el uso de una pantalla táctil integrada, porque de este modo se puede detectar directamente el estado del sistema, sin más ayuda.

Todas las compuertas cortafuegos de SCHAKO se fabrican desde el 1 de agosto de 1988 con materiales que no contienen amianto. Para la manipulación o la sustitución de compuertas cortafuegos que contienen amianto, SCHAKO dispone de un documento informativo especial para clientes que trata este tema complejo en detalle. Para descargar la información como documento PDF, haga clic aquí.